注塑擠出機自動加料機的詳細介紹

注塑擠出機自動加料機采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作**可靠。 
注塑擠出機自動中加料機劃分4組真空系統，獨立工作。系統采用單料單管輸送方式，輸送管道為不銹鋼材料，自動清管，防堵，防錯。系統采用雙重除塵的方式，確保真空站長期穩定工作，系統設計24小時工作，系統為PLC程序控制，控制和顯示各吸料點的工作狀況
注塑擠出機自動加料機的別名有：中央供料系統、自動送料系統等。
PLC控制要組成部分：漩渦輸送氣泵、輸送軟管、脈沖除塵組成，電器控制系統采用PLC自動控制上料程序。

注塑擠出機自動加料機特點：
1、PLC程序控制，自動工作，顯示各工作點的狀態；
2、不銹鋼硬管輸送，一機一管，分配站切換；
3、采用大彎管，自動清管，不積料，不藏料，輸送順暢；
4、真空站2用1備，自動切換輪流工作，確保長期穩定運行。


注塑擠出機自動加料機特色簡要介紹如下： 
1.中央供料系統的人機界面顯示，操作直觀、簡單，工作參數可輕松設定，供料系統可擴充，人性化程式控制讓系統使用和維護變得簡潔明了，不再擔心系統使用需要配備專業人員。 
2.原料集中儲存和管理，原料區與成型區完全分開，成型區不再使用干燥設備，成型操作空間變大，工人作業更**。 
3.供料系統集中使用干燥設備，讓干燥筒使用數量降至*少，保護成型現場工作環境，降低干燥設備能源消耗。因烘料廢氣與現場隔離，成型現場溫度大幅降低，中央供料系統同時減少清理原料時原料散落之污染浪費，完全改善空氣污染及粉塵污染。 
24小時連續自動集中供料系統的機臺操作員與原料管理員分工明確，*適合一般公司之分工制度及規范管理員工。 
5.獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果躍上新臺階，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，擠出機中央供料系統可提升產品品質。 6.達安泰公司高效高技能的施工隊伍，確保施工進度及工程美觀。
出機中央供料系統采用真空傳送方式，通過集中的管路系統將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。 
達安泰的中央輸送系統采用“一臺機器一根管”的設計方式，

注塑擠出機自動加料機保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。 
同時在每個輸運行穩定，絕無堵料的現象發生。它擠出機供料系統配合中央除濕干燥系統使用，可使用除濕干燥送循環后會對輸送管線進行清理，確保管路內沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，擠出機中央供料系統也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。 
達安泰機械的注塑集中供料系統，是在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來，擠出機中央供料系統有助于提高成型產品的質量