中央供料系統(tǒng)（集中供料系統(tǒng)）稱重式混料機(jī)，吸料機(jī)，吸粉機(jī)，真空上料機(jī)，氣力輸送機(jī)，真空加料機(jī)，中央供料系統(tǒng)廠家,提供注塑機(jī)中央供料系統(tǒng)、塑料中央供料系統(tǒng)、自動(dòng)供料系統(tǒng)、注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)，模溫機(jī)(壓鑄模溫機(jī)），工業(yè)冷水機(jī)，色母機(jī)，塑料粉碎機(jī)，高速脫油機(jī)，塑料干燥機(jī)，三機(jī)一體除濕機(jī)（塑料除濕干燥機(jī)），真空輸送機(jī)，輸送稱重系統(tǒng)，金屬分離器，。
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新聞詳情
脫油機(jī)的應(yīng)用場(chǎng)所
日期：2025-08-02 05:36
瀏覽次數(shù)：2279
摘要：
適合於小五金、鐵屑幹燥、脫水、脫油，如電鍍零件、鐘表零件、餐具、彈簧、螺絲、塑料、電子行業(yè)等[1]
TY800脫油機(jī)
壹、設(shè)備用途和適用範(fàn)圍
TY800脫油機(jī)是針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，專門研制的大容量可傾式脫油設(shè)備，解決目前標(biāo)準(zhǔn)件廠，因脫油機(jī)壹次裝量少，而需將壹周轉(zhuǎn)箱物件，分批脫油且吊蘭進(jìn)出時(shí)滴漏油的缺陷,可大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,改善勞動(dòng)條件,減少環(huán)境汙染提高了生產(chǎn)效率,該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高,使用維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，廣泛適用於各標(biāo)準(zhǔn)件、小五金生產(chǎn)企業(yè)；
二、設(shè)備工作原理
本設(shè)備采用脫油筒低速轉(zhuǎn)動(dòng)，上部均勻加料，使物件均勻裝入脫油筒內(nèi)，而後由變頻器自動(dòng)控制，脫油筒低速運(yùn)轉(zhuǎn)，逐步增速至工作轉(zhuǎn)速，帶有油液的物件經(jīng)高速離心，通過(guò)多孔脫油筒筒壁將物件與油液分離，分離後的油液被甩至外筒體內(nèi)壁，匯集後由出油口排至盛油盤，完成物件的脫油過(guò)程，機(jī)體懸置於由四組壓縮彈簧組成的減振裝置上；
三、設(shè)備性能及技術(shù)參數(shù)
1．型號(hào)：TY800A
2．脫油筒直徑：Φ900，通孔率：20%
3．外筒體直徑：Φ1100
4．壹次裝量：800kg(max)
5．物件外形尺寸：5×5mm（min）
6．產(chǎn)量視工藝條件約3200-4000 kg/h
7．主軸轉(zhuǎn)速：520rpm
8．總功率：13.3kw
9．油缸工作壓力：16Mpa
10．電源電壓：AC380、50HZ
11．設(shè)備重量：2050kg
12．外形尺寸：1685×1550×1630
四、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
該設(shè)備由底座，減振組合彈簧，機(jī)體支座橫梁，外筒體，脫油筒傳動(dòng)裝置，液壓動(dòng)力單元，液壓油缸等部件組成附圖（壹）
五、安裝調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)
1．參照附圖（二）基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)C25,基礎(chǔ)螺栓8-M24*500,基礎(chǔ)施工，使用單位亦可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，建議采用二次灌槳工藝；
2．設(shè)備到廠後，檢查設(shè)備配套是否齊全，有無(wú)損壞，確定無(wú)誤再行安裝，灌註二次漿，待達(dá)混凝土護(hù)齡期後上緊地腳螺栓，保證設(shè)備牢固水平的固定在基礎(chǔ)上；
3．空車調(diào)試
設(shè)備安裝完畢，首先檢查各部位螺栓是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加註潤(rùn)滑脂，人工轉(zhuǎn)動(dòng)脫油筒，檢查脫油筒與外筒體之間有否卡、碰、擦現(xiàn)象，檢查懸掛減振彈簧組是否擺動(dòng)自如，確認(rèn)上述壹切正常後，方可按變頻器設(shè)定的運(yùn)轉(zhuǎn)程序（上料、脫油、出料）進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，空試不小於1小時(shí)（按程序周期反復(fù)空試），確實(shí)無(wú)任何異常現(xiàn)象時(shí)再進(jìn)行負(fù)荷試車；
4．負(fù)荷試車
①．按上述空試要求重新檢查，壹切正常即可進(jìn)行投料試車；
②．在上料均勻、裝料平衡的前提下，檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，減振彈簧組預(yù)壓力是否處?kù)?佳狀態(tài)；
③．當(dāng)結(jié)束脫油程序時(shí)，脫油筒轉(zhuǎn)速平穩(wěn)下降且達(dá)到2-3rpm時(shí)，出料液壓系統(tǒng)開(kāi)始工作，筒體翻起均勻出料；
④．再次重復(fù)檢查設(shè)備各部位螺栓是否松動(dòng)，基礎(chǔ)螺栓重新上緊，壹切準(zhǔn)備就緒，方可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
六、操作規(guī)程及程序運(yùn)行
1．通過(guò)變頻器啟動(dòng)主軸電機(jī)，按運(yùn)轉(zhuǎn)程序，脫油筒低速運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)本公司配套的上料機(jī)構(gòu)（全程PLC編程自動(dòng)控制）自動(dòng)上料，經(jīng)料鬥翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將物件均勻分布於脫油筒中，裝載高度不大於脫油筒高度的三分之二，總量不超過(guò)800kg，並保證裝料平衡，若出現(xiàn)物件不平衡，應(yīng)立即停機(jī)，待設(shè)備完全停止後，用人工將物料調(diào)整均勻，然後通過(guò)變頻器重新啟動(dòng)；
2．脫油程序結(jié)束後，該設(shè)備即進(jìn)入減速至低速運(yùn)行（2-3rpm）同時(shí)液壓翻轉(zhuǎn)裝置工作，液壓缸頂升機(jī)體翻轉(zhuǎn)120°進(jìn)行卸料程序；
3．該設(shè)備與本公司配套的進(jìn)出料裝置均由PLC控制，完成：
實(shí)箱 提升 翻轉(zhuǎn)上料 脫油 翻轉(zhuǎn)出料
空箱移栽 產(chǎn)品裝箱
產(chǎn)品輸出
七、使用和維護(hù)
1．定期檢查設(shè)備各部位螺栓是否松動(dòng)，定期加註潤(rùn)滑脂，註意傳動(dòng)帶張緊程度；
2．本設(shè)備不得在靜止?fàn)顟B(tài)下投料，禁止在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行各項(xiàng)檢查，若有異常現(xiàn)象，應(yīng)待設(shè)備完全停止後，方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查與維護(hù)；
3．本設(shè)備應(yīng)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)（2-3 rpm）時(shí)，均勻加料，保證脫油筒內(nèi)物件平衡；
4．液壓系統(tǒng)用油，選用粘度為15-68CST清潔無(wú)雜質(zhì)液壓油，建議使用N46號(hào)液壓油；
5．系統(tǒng)使用第壹個(gè)100小時(shí)後，應(yīng)更換液壓油，以後每3000小時(shí)更換壹次液壓油；
6．設(shè)備四周不得堆放其它雜物，應(yīng)保持清潔，並有足夠的照明；
