要達到*佳的結晶攪拌干燥效果，攪拌器轉速的調整需綜合考慮多種因素，沒有一個固定的標準轉速適用于所有情況。 一般來說，可以從以下方面進行考慮和調整： 1. 物料性質：不同物料的粒度、溶解度、粘性等特性會影響所需的攪拌強度。例如，對于粘性較大的物料，可能需要較高的轉速來確保充分混合和防止結塊；而對于易碎的晶體，較低的轉速可能更合適，以避免晶體過度破碎。 2. 結晶過程：在結晶的不同階段，對攪拌的需求可能不同。初始階段可能需要較高轉速以促進溶質均勻分散，而在晶體生長階段，可能需要適當降低轉速，避免過度攪拌導致晶體破碎或二次成核。 3. 設備特性：結晶釜的結構、尺寸以及攪拌器的類型（如軸流槳式、錨式等）也會影響轉速的選擇。某些攪拌器設計在特定轉速范圍內能提供更好的混合效果。 4. 試驗優化：通過進行試驗，設置不同的攪拌速度，觀察物料的結晶效果（如晶體形態、大小分布、純度等）、干燥程度以及是否存在結塊等情況，從而找到*適合該物料和工藝的轉速。 例如，有研究將水滴加到25°C的IBP的DMSO溶液中進行結晶，使用ST軸流槳式攪拌在60rpm轉速時攪拌效果不好，25分鐘前在DMSO的上層有一層水相，導致30分鐘取樣分析時收率偏高；而使用ST軸流攪拌在200rpm轉速和SS刮壁錨式攪拌在60rpm攪拌結晶時，30min和60min時的收率相似。且使用ST 60rpm攪拌，部分晶體沉在結晶釜底部，潤洗結晶釜時有殘留；使用SS 60rpm或ST 200rpm時，得到的晶體更均一，大的或塊狀的顆粒更少。 另外，在調整攪拌器轉速時，還需注意避免轉速過快或過慢帶來的問題。轉速過快可能導致晶體破碎、結塊、二次成核等；轉速過慢則可能引起傳熱不均、結晶不均勻、物料堆積結塊、干燥時間延長等。同時，要確保設備的穩定性和**性，避免因轉速不當而導致設備故障或事故發生。在實際操作中，建議根據具體的物料、設備和工藝要求，結合試驗和經驗進行調整，以達到*佳的干燥效果。