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注塑加工供料系統
日期：2025-08-05 23:31
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摘要：注塑加工供料系統，中央供料系統，注塑供料系統
注塑加工供料系統是注塑生產過程中的一個關鍵部分，它主要負責將塑料原料輸送到注塑機的料筒中，以確保注塑過程的持續穩定進行。以下是詳細介紹：
**一、系統組成部分**
1. **原料儲存設備**
- **料倉**：通常是大型的容器，用于儲存塑料原料顆粒。其材質一般為不銹鋼或塑料，容量大小因生產規模而異。例如，在小型注塑車間，料倉容量可能只有幾百千克，而在大型工廠，料倉可以儲存數噸原料。料倉的形狀有多種，常見的是圓筒形，這種形狀有利于原料的自然堆積和下料。
- **儲料罐**：有些特殊的塑料原料或者添加劑可能需要儲存在儲料罐中。儲料罐一般有良好的密封性，以防止原料受潮或被污染。對于一些對濕度敏感的原料，如聚酰胺（PA），儲料罐還可能配備干燥裝置，以保證原料的性能。
2. **輸送設備**
- **真空上料機**：它是利用真空吸力將塑料原料從料倉或儲料罐輸送到注塑機料筒上方的設備。工作原理是在輸送管道內形成負壓，使原料在壓力差的作用下被吸入管道并輸送。其優點是輸送過程較為清潔，不會使原料受到外界雜質的污染，而且可以進行遠距離輸送。例如，在一些布局較為分散的注塑車間，真空上料機可以將距離較遠的原料輕松輸送到注塑機旁。
- **螺旋上料機**：主要部件是一個旋轉的螺旋軸，當螺旋軸轉動時，原料被螺旋葉片推動，沿著料槽上升并輸送到指定位置。這種上料機適合輸送顆粒較大、流動性較好的原料。它的輸送量可以根據螺旋軸的轉速進行調節，一般來說，轉速越高，輸送量越大。
3. **計量設備**
- **失重式計量器**：通過持續測量料斗中原料的重量變化來**控制原料的供給量。在工作時，計量器會先稱取一定重量的原料，然后在原料輸送過程中，根據重量的減少量來計算輸送出去的原料量，并通過控制系統**控制輸送速度，以保證每次注塑所需的原料量準確無誤。這種計量方式精度很高，適用于對產品質量要求較高的注塑加工，如精密電子元件的注塑。
- **容積式計量器**：它是按照原料的體積來進行計量的設備。通常是通過一個帶有刻度的料筒或者旋轉的計量腔來實現。其優點是結構簡單、成本較低，但計量精度相對失重式計量器要低一些。在一些對原料用量精度要求不是極高的注塑產品生產中，如普通塑料玩具的注塑，容積式計量器應用較為廣泛。
4. **干燥設備（如果需要）**
- **熱風干燥機**：這是*常見的干燥設備。它通過加熱后的空氣循環，帶走原料中的水分。工作時，熱空氣從干燥機底部進入，穿過原料層，將水分蒸發后從頂部排出。干燥溫度和時間可以根據原料的種類和初始含水量進行設置。例如，對于聚碳酸酯（PC）原料，干燥溫度一般在110 - 120℃左右，干燥時間可能需要3 - 4小時，以確保原料的含水量降低到合適的水平，避免在注塑過程中產生氣泡等缺陷。
- **除濕干燥機**：在一些對濕度要求非常嚴格的注塑加工中，除濕干燥機是更好的選擇。它不僅能加熱空氣，還能去除空氣中的水分，提供干燥的熱風用于原料干燥。這種設備可以將原料的含水量控制在極低的水平，特別適用于加工一些對水分極其敏感的高性能塑料，如液晶聚合物（LCP）。
**二、系統的工作流程**
1. 首先，塑料原料被存放在料倉或儲料罐中。當注塑機需要原料時，輸送設備（如真空上料機或螺旋上料機）開始工作，將原料從儲存設備輸送到注塑機料筒上方的計量設備中。
2. 計量設備按照預設的量對原料進行**計量。如果原料含有較多水分，在計量之前或之后（根據系統設計），原料會被送入干燥設備進行干燥處理，以確保原料的質量符合注塑要求。
3. 經過計量和干燥（如果需要）后的合格原料被送入注塑機料筒，準備進行注塑成型。
**三、系統的優勢**
1. **提高生產效率**
- 供料系統能夠實現自動化連續供料，避免了人工頻繁添加原料導致的生產中斷。例如，在高速注塑生產線上，注塑機的注塑周期可能只有幾秒到十幾秒，供料系統可以及時為注塑機提供原料，保證生產線的高效運行。
2. **保證產品質量**
- **的計量設備可以確保每次注塑的原料量準確，從而使產品的尺寸精度和質量穩定性得到提高。而且干燥設備可以有效去除原料中的水分，減少因水分引起的產品缺陷，如表面氣泡、銀紋等。
3. **節省人力成本**
- 自動化的供料系統減少了人工搬運和添加原料的工作量，企業可以減少在原料供給環節的人力投入，降低生產成本。
1. **原料儲存設備**
- **料倉**：通常是大型的容器，用于儲存塑料原料顆粒。其材質一般為不銹鋼或塑料，容量大小因生產規模而異。例如，在小型注塑車間，料倉容量可能只有幾百千克，而在大型工廠，料倉可以儲存數噸原料。料倉的形狀有多種，常見的是圓筒形，這種形狀有利于原料的自然堆積和下料。
- **儲料罐**：有些特殊的塑料原料或者添加劑可能需要儲存在儲料罐中。儲料罐一般有良好的密封性，以防止原料受潮或被污染。對于一些對濕度敏感的原料，如聚酰胺（PA），儲料罐還可能配備干燥裝置，以保證原料的性能。
2. **輸送設備**
- **真空上料機**：它是利用真空吸力將塑料原料從料倉或儲料罐輸送到注塑機料筒上方的設備。工作原理是在輸送管道內形成負壓，使原料在壓力差的作用下被吸入管道并輸送。其優點是輸送過程較為清潔，不會使原料受到外界雜質的污染，而且可以進行遠距離輸送。例如，在一些布局較為分散的注塑車間，真空上料機可以將距離較遠的原料輕松輸送到注塑機旁。
- **螺旋上料機**：主要部件是一個旋轉的螺旋軸，當螺旋軸轉動時，原料被螺旋葉片推動，沿著料槽上升并輸送到指定位置。這種上料機適合輸送顆粒較大、流動性較好的原料。它的輸送量可以根據螺旋軸的轉速進行調節，一般來說，轉速越高，輸送量越大。
3. **計量設備**
- **失重式計量器**：通過持續測量料斗中原料的重量變化來**控制原料的供給量。在工作時，計量器會先稱取一定重量的原料，然后在原料輸送過程中，根據重量的減少量來計算輸送出去的原料量，并通過控制系統**控制輸送速度，以保證每次注塑所需的原料量準確無誤。這種計量方式精度很高，適用于對產品質量要求較高的注塑加工，如精密電子元件的注塑。
- **容積式計量器**：它是按照原料的體積來進行計量的設備。通常是通過一個帶有刻度的料筒或者旋轉的計量腔來實現。其優點是結構簡單、成本較低，但計量精度相對失重式計量器要低一些。在一些對原料用量精度要求不是極高的注塑產品生產中，如普通塑料玩具的注塑，容積式計量器應用較為廣泛。
4. **干燥設備（如果需要）**
- **熱風干燥機**：這是*常見的干燥設備。它通過加熱后的空氣循環，帶走原料中的水分。工作時，熱空氣從干燥機底部進入，穿過原料層，將水分蒸發后從頂部排出。干燥溫度和時間可以根據原料的種類和初始含水量進行設置。例如，對于聚碳酸酯（PC）原料，干燥溫度一般在110 - 120℃左右，干燥時間可能需要3 - 4小時，以確保原料的含水量降低到合適的水平，避免在注塑過程中產生氣泡等缺陷。
- **除濕干燥機**：在一些對濕度要求非常嚴格的注塑加工中，除濕干燥機是更好的選擇。它不僅能加熱空氣，還能去除空氣中的水分，提供干燥的熱風用于原料干燥。這種設備可以將原料的含水量控制在極低的水平，特別適用于加工一些對水分極其敏感的高性能塑料，如液晶聚合物（LCP）。
**二、系統的工作流程**
1. 首先，塑料原料被存放在料倉或儲料罐中。當注塑機需要原料時，輸送設備（如真空上料機或螺旋上料機）開始工作，將原料從儲存設備輸送到注塑機料筒上方的計量設備中。
2. 計量設備按照預設的量對原料進行**計量。如果原料含有較多水分，在計量之前或之后（根據系統設計），原料會被送入干燥設備進行干燥處理，以確保原料的質量符合注塑要求。
3. 經過計量和干燥（如果需要）后的合格原料被送入注塑機料筒，準備進行注塑成型。
**三、系統的優勢**
1. **提高生產效率**
- 供料系統能夠實現自動化連續供料，避免了人工頻繁添加原料導致的生產中斷。例如，在高速注塑生產線上，注塑機的注塑周期可能只有幾秒到十幾秒，供料系統可以及時為注塑機提供原料，保證生產線的高效運行。
2. **保證產品質量**
- **的計量設備可以確保每次注塑的原料量準確，從而使產品的尺寸精度和質量穩定性得到提高。而且干燥設備可以有效去除原料中的水分，減少因水分引起的產品缺陷，如表面氣泡、銀紋等。
3. **節省人力成本**
- 自動化的供料系統減少了人工搬運和添加原料的工作量，企業可以減少在原料供給環節的人力投入，降低生產成本。
