聚乳酸餐盒除濕攪拌干燥設備，攪拌干燥設備，除濕攪拌， 聚乳酸餐盒

### 聚乳酸（PLA）餐盒專用除濕攪拌干燥設備技術解析

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#### **1. 設備設計背景與需求**  
- **PLA餐盒特性**：  
  - 需符合食品接觸材料標準（FDA/EU 10/2011），材質**無毒。  
  - 加工溫度敏感（PLA熔點約170-180℃），干燥過程需避免局部過熱導致預結晶或降解。  
- **工藝痛點**：  
  - 吸濕后注塑/吸塑易產生氣泡、表面霧化、邊緣翹曲等問題。  
  - 餐盒壁薄（通常0.5-2mm），對原料干燥均勻性要求極高。  

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#### **2. 設備核心功能與結構**  
##### **2.1 功能模塊**  
- **動態攪拌系統**：  
  - **低剪切攪拌葉片**：食品級不銹鋼材質（SUS304/316L），避免金屬污染，轉速10-20 rpm，減少顆粒摩擦發熱。  
  - **分層攪拌設計**：針對PLA片材邊角料與顆?；旌蠄鼍埃乐刮锪戏謱印?nbsp; 
- **閉環除濕干燥系統**：  
  - **雙級除濕**：預冷除濕（露點5℃）+分子篩深度吸附（露點-40℃以下），確保空氣濕度≤10%。  
  - **熱風循環**：熱風溫度50-60℃，風速可調（0.3-1.2 m/s），風量均勻分布（CFD仿真優化）。  
- **智能控制系統**：  
  - **在線水分監測**：近紅外傳感器實時反饋含水率（精度±0.005%），自動調節干燥時間。  
  - **防結塊預警**：通過扭矩傳感器監測攪拌阻力，及時報警。  

##### **2.2 設備結構**  
- **主體材質**：食品級不銹鋼全密封結構，內壁鏡面拋光（Ra≤0.4μm），易清潔無死角。  
- **衛生設計**：快開式檢修門、CIP清洗接口（可選），符合GMP標準。  
- **安，全防護**：防爆電機（ATEX認證）、粉塵濃度監測與自動抑爆系統。  

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#### **3. 關鍵工藝參數與優化**  
| **參數**       | **推薦范圍**             | **說明**                              |  
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| 干燥溫度       | 50-60℃                 | 超過65℃可能導致PLA顆粒粘連           |  
| 干燥時間       | 4-6小時（含水率0.02%）  | 初始濕度＞0.1%時需延長至8小時         |  
| 攪拌轉速       | 15-20 rpm               | 高轉速易導致薄壁顆粒破碎（粒徑＜3mm）|  
| 風量           | 0.8-1.2 m3/min·kg       | 根據料斗容量動態調節                  |  
| 露點溫度       | ≤-40℃                  | 分子篩再生周期≤4小時（200℃熱風再生） |  

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#### **4. 針對餐盒生產的特殊設計**  
- **防黃變技術**：  
  - 氮氣保護模塊（可選）：干燥腔充氮（氧含量＜0.5%），防止PLA氧化變色。  
  - UV阻隔視窗：避免光照引發降解。  
- **邊角料回收兼容性**：  
  - 破碎料預處理：集成振動篩（目數20-40目），去除粉塵與雜質。  
  - 高濕度適應性：支持含水率0.5%的回收料直接干燥。  
- **節能設計**：  
  - 余熱回收：干燥廢氣通過熱交換器預熱新風，節能30%以上。  
  - 變頻驅動：風機與攪拌電機按負載自動調節功率。  

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#### **5. 應用場景與案例**  
- **典型流程**：  
  `PLA顆粒/破碎料 → 過篩除雜 → 動態干燥（含水率≤0.02%） → 注塑/吸塑成型 → 餐盒質檢`  
- **產能匹配**：  
  | **設備型號** | 處理量（kg/h） | 適用產線規模        |  
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  | DSD-100     | 50-100        | 小型餐盒廠（日產1萬只） |  
  | DSD-500     | 200-500       | 中型產線（日產5萬只）  |  
  | DSD-1000    | 800-1000      | 大型自動化工廠       |  

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#### **6. 行業標準與認證**  
- **食品級認證**：NSF、EHEDG、3-A Sanitary Standards。  
- **安，全認證**：CE（機械指令+ATEX）、ISO 13849（功能**）。  
- **環保要求**：符合RoHS、REACH，噪聲≤75 dB(A)。  

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#### **7. 維護與操作要點**  
- **日常維護**：  
  - 每日檢查過濾器壓差（＞200Pa時更換）。  
  - 每月校準溫濕度傳感器，清潔攪拌軸密封圈。  
- **故障處理**：  
  - **干燥不均**：檢查熱風分布板是否堵塞，調節攪拌葉片角度。  
  - **露點異常**：分子篩失效或再生溫度不足，需激活再生程序。  
- **衛生管理**：  
  - 每批次生產后使用食品級酒精擦拭內壁。  
  - 每周高溫蒸汽**（溫度121℃，時間30分鐘）。  

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#### **8. 與傳統設備對比優勢**  
| **指標**       | 動態攪拌干燥機              | 普通烘箱干燥               |  
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| 干燥均勻性     | 含水率偏差＜0.005%         | 偏差＞0.03%               |  
| 能耗           | 0.15-0.25 kWh/kg           | 0.3-0.5 kWh/kg            |  
| 人工干預       | 全自動運行                 | 需人工翻料                |  
| 適用物料       | 顆粒/片狀/回收料           | 僅規則顆粒                |  

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#### **9. 未來發展趨勢**  
- **智能化升級**：AI算法預測干燥曲線，聯動MES系統實現生產數字化。  
- **超低露點技術**：膜分離+吸附復合除濕（露點-60℃）。  
- **模塊化設計**：快速切換干燥腔體，兼容PLA、PHA等多種生物基材料。  

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### **總結**  
聚乳酸餐盒專用除濕攪拌干燥設備通過**動態攪拌+閉環除濕**技術，精準控制PLA含水率與熱歷史，

可顯著提升餐盒透明度（霧度降低20%）與力學性能（拉伸強度提高15%），

同時滿足食品級衛生要求，是PLA餐盒規?；a的核心裝備。選型時需重點關注**除濕效率**、

**衛生設計**與**能耗指標**，并結合產能需求匹配設備規格。