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文章詳情
360度旋轉散布氣流攪拌結晶機
日期：2025-08-12 07:19
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摘要：360度旋轉散布氣流攪拌結晶機，結晶機，氣流攪拌干燥機，360度混合機
360度旋轉散布氣流攪拌結晶機，結晶機，氣流攪拌干燥機，360度混合機
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### **360度旋轉散布氣流攪拌結晶機技術解析**
該設備是針對傳統預結晶器物料受熱不均、易結塊、能耗高等痛點設計的**型解決方案，結合旋轉筒體、多向氣流攪拌及智能溫控技術，大幅提升PET瓶片預結晶效率與品質。以下從核心原理、設備結構、工藝優勢等維度展開說明：
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### **一、設備設計原理**
#### **1. 三維運動與熱場均勻化**
- **360°旋轉筒體**：
筒體繞水平軸勻速旋轉（轉速2-8 rpm），PET瓶片在筒內翻騰滾動，打破靜態堆積導致的局部溫差。
- **分布式氣流噴射**：
筒體內部設置環形風道，多點位高壓噴嘴以特定角度噴射熱風（120-160℃），形成旋渦氣流，穿透物料間隙。
- **動態熱交換**：
物料在旋轉中被氣流持續“流化”，表面積充分暴露，水分脫除速率提升30%以上。
#### **2. 防結塊與低破碎設計**
- **無機械攪拌葉片**：
取消傳統槳葉/螺旋結構，通過氣流推動+筒體旋轉實現溫和攪拌，碎片破損率<0.1%。
- **表面結晶控制**：
**控制熱風溫度梯度（±2℃），使PET表面形成致密結晶層，內部保持部分無定形態，避免過度結晶導致的脆化。
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### **二、設備核心結構**
| **模塊** | **組成與功能** |
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| **旋轉筒體** | - 雙層不銹鋼結構（內層沖孔板，孔徑3-5mm，透氣不透料）<br>- 外置保溫層（硅酸鋁纖維氈） |
| **熱風系統** | - 離心風機（耐溫200℃）+電加熱模塊<br>- 環形風道+24組可調角度噴嘴（覆蓋筒體全長） |
| **驅動系統** | - 變頻電機+齒輪減速機構（轉速0.5-10 rpm可調）<br>- 筒體傾斜角度可調（0-5°） |
| **控制系統** | - 溫度/轉速/風量聯動PID控制<br>- 露點監測（可選配）<br>- 物料殘留預警（稱重傳感器） |
| **除塵系統** | - 旋風分離器+布袋除塵（處理排氣中的粉塵，回收率>95%） |
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### **三、關鍵工藝參數**
| **參數** | **范圍** | **調控邏輯** |
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| **筒體轉速** | 2-8 rpm | 轉速↑→混合增強但能耗增加，需根據碎片尺寸（通常6-12mm）優化 |
| **熱風溫度** | 120-160℃ | 分階段控制：初始120℃（防結塊）→140℃（主結晶）→160℃（終干燥） |
| **熱風風速** | 8-15 m/s | 風速↑→傳熱效率提升，但需避免細小碎片被吹出（配合孔徑篩板控制） |
| **處理時間** | 25-45分鐘 | 比傳統預結晶器縮短15-30%（因熱效率提升） |
| **殘余含水率** | <0.01% | 通過排氣濕度反推，或在線近紅外傳感器實時監測 |
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### **四、與傳統預結晶器對比優勢**
| **指標** | **傳統槳葉攪拌式** | **360°旋轉氣流式** | **提升效果** |
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| **能耗** | 高（機械攪拌+熱風雙耗能） | 低（無機械攪拌，氣流能耗占比>80%） | 綜合節能40-50% |
| **結塊率** | 0.5-1.2% | <0.1% | 降低80%以上 |
| **處理均勻性** | 溫差±10℃（局部過熱） | 溫差±2℃（三維動態混合） | 結晶度標準差從±5%降至±1.5% |
| **維護成本** | 高（攪拌葉片磨損更換頻繁） | 低（無接觸式攪拌，僅需定期清理風道） | 年維護費用減少60% |
| **適用物料** | 僅規則片狀料 | 兼容片狀、異形碎片（如瓶口/瓶身混合料） | 原料適應性拓寬 |
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### **五、典型應用場景**
1. **高雜質PET瓶片預處理**：
- 含標簽、瓶蓋殘留的回收料，旋轉氣流可分離部分輕質雜質（如PP標簽碎片）。
2. **薄壁碎片處理**：
- 厚度<0.3mm的瓶片易粘連，氣流攪拌避免機械損傷。
3. **食品級rPET生產**：
- 均勻結晶確保后續高溫干燥時VOCs釋放量穩定，符合FDA遷移測試要求。
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### **六、選型與運維建議**
1. **產能匹配**：
- 筒體容積與轉速協同設計，例如直徑1.5m×長度4m的機型，處理量可達800-1200 kg/h。
2. **定制化配置**：
- 高濕地區選配預除濕模塊（將入料含水率從0.5%降至0.3%后再入旋轉筒）。
- 含油瓶片（如色拉油瓶）增加低溫（80℃）預熱脫油工段。
3. **智能運維**：
- 安裝振動傳感器監測軸承狀態，預防突發故障。
- 利用數字孿生技術模擬熱場分布，優化噴嘴角度與風速。
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### **七、技術演進方向**
- **超臨界CO?輔助結晶**：
將CO?注入熱風系統，利用其低粘度特性增強滲透，結晶時間可進一步縮短至15分鐘。
- **微波-熱風耦合加熱**：
筒體內嵌微波發生器，實現物料內外同步加熱，能耗降低30%。
- **AI視覺質檢**：
筒體端部加裝攝像頭，實時識別結塊或熔融物并自動調節溫度。
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該設備通過“動態熱場+無接觸攪拌”**，為PET再生行業提供了高效、低損的預結晶解決方案，尤其適用于高純度、高附加值rPET生產。實際應用中需注意入料粒徑分級（建議篩分至6-15mm）和定期清理風道積塵，以維持*佳性能。
