塑料化工中央供料系統，**塑料，塑料化工

塑料化工中央供料系統是為塑料加工行業，尤其是注塑、吹塑等工藝而設計的集中供應塑料原料的設備系統。以下是關于它的詳細介紹： ### 工作原理 一般采用真空傳送或正壓氣力輸送方式。通過集中的管路系統，先將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統，干燥后再輸送到每臺加工設備如注塑機、吹塑機中。常采用“一臺機器一根管”的設計，利用空氣輸送原料，防止干燥后的原料回潮，且每個輸送循環后會清理輸送管線，確保無殘余粒料，在真空負壓作用下，原料中的粉塵會通過粉塵過濾系統被過濾出來。 ### 組成部分 1. **原料儲存部分**：包括原料倉和干燥料斗。原料倉用于大量儲存塑料原料，由不銹鋼或碳鋼制成，部分配有料位傳感器。干燥料斗對吸濕性強的原料進行干燥處理，由料斗本體、加熱裝置、通風系統和濕度控制系統組成。 2. **輸送部分**：包含輸送管道、風機和吸料盒。輸送管道采用不銹鋼管或塑料管，是原料輸送通道。風機為原料輸送提供動力，有離心風機和羅茨風機等類型。吸料盒安裝在注塑機料斗上，通過真空吸力吸料，內設有過濾器和料位傳感器。 3. **計量部分**：有稱重式計量器和體積式計量器。稱重式計量器由稱重傳感器、計量斗和控制系統組成，通過稱量原料重量控制配比。體積式計量器一般由料斗、螺桿或轉盤等部件組成，根據原料體積計量。 4. **干燥部分**：有除濕干燥機和熱風干燥機。除濕干燥機由除濕轉輪、加熱裝置、風機和控制系統組成，用于對水分要求極高的原料。熱風干燥機由加熱元件、風機和干燥箱組成，適用于對水分要求不太嚴格的原料。 5. **控制部分**：主要是PLC控制系統和人機界面。PLC控制系統是核心控制單元，由可編程邏輯控制器、輸入輸出模塊和通信模塊組成，可對各過程進行自動化控制和監測。人機界面通常為觸摸屏，方便操作人員交互，可實時監控系統運行狀態。 ### 應用場景 1. **大型注塑車間**：可同時為數十臺甚至上百臺注塑機供料，提高生產效率，降低運營成本。 2. **多品種、小批量生產**：支持快速換料，減少停機時間，能滿足頻繁切換原料的需求。 3. **高精度產品生產**：如汽車零部件、電子元件生產，可確保原料均勻性和穩定性，提升產品良率。 4. **對環境要求高的行業**：像食品包裝、醫療制品行業，其密閉式設計和粉塵控制功能可滿足嚴格環保標準。 ### 優勢 1. **高效自動化**：通過PLC控制系統和自動化輸送管道，實現原料自動輸送、分配和添加，可同時為多臺設備供料，大幅減少人工干預，能實現24小時不間斷供料，確保生產連續性。 2. **節能環保**：采用密閉式輸送設計，避免原料粉塵外溢，改善車間環境，通過優化輸送路徑和減少設備空轉，可降低能耗。 3. **降低成本**：減少了大量勞動力成本，相對減少了單機設備，節省電能及維護費用，還能通過精準計量和均勻分配，避免原料浪費，支持水口料回收利用，降低原料成本。 4. **提升產品質量**：確保了原料的均勻性、穩定性和純凈度，避免不同物料交叉污染，有助于提高成型產品的質量和穩定性。 5. **提升車間形象**：采用模塊化設計，設備布局整齊美觀，管道標識清晰，運行噪音低，改善工作環境，可實現無人化的自動化生產車間，樹立現代化工廠管理形象。