1000公斤PET結晶攪拌干燥機，塑料除濕干燥機，PET結晶機

好的，1000公斤（1噸）批次的PET結晶攪拌干燥機是一種專門用于處理聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）樹脂（原生顆粒或再生瓶片）的關鍵設備。其主要功能是在攪拌狀態下，提供**控制的溫度和氣流環境，使PET完成結晶過程（提高其玻璃化轉變溫度以防止后續干燥或加工時結塊），并同時進行深度干燥（去除水分和微量揮發物）。

以下是一個典型1000公斤PET結晶攪拌干燥機的主要特點和參數概述：

## 核心功能

1.  **結晶：** 將無定形或半結晶的PET加熱到其結晶溫度范圍（通常130-160°C），通過攪拌促進分子鏈有序排列，提高結晶度，顯著提升其玻璃化轉變溫度（Tg）。

2.  **干燥：** 在結晶過程中或之后，通入經過深度除濕（露點通常要求-40°C或更低）的熱空氣（干燥溫度通常160-180°C），將PET中的水分含量降至極低水平（通常要求<50 ppm，甚至<30 ppm），以滿足后續熔融加工（如注塑、吹瓶）的要求。

3.  **攪拌混合：** 確保物料在結晶干燥過程中受熱均勻、水分脫除一致，防止局部過熱或結塊。

## 關鍵組成部分

1.  **筒體：**

   *   材質： 通常采用不銹鋼（如SUS304或SUS316L），耐高溫、耐腐蝕、易清潔。

   *   容量： 設計有效容積需大于1000公斤PET物料的堆積體積（考慮PET的堆積密度）。通常有效容積在1.8 m3至2.5 m3之間。需有足夠頂部空間保證氣流暢通和物料翻滾。

   *   夾套： 通常帶加熱夾套，內通導熱油或蒸汽，提供基礎加熱。

   *   保溫： 厚實高效保溫層（如巖棉、硅酸鋁纖維等），減少熱量損失，提高能效。

2.  **攪拌系統：**

   *   攪拌槳形式： 多為螺旋帶式或螺帶-螺桿組合式。螺帶將物料沿筒壁提升并向中心推送，實現良好的徑向和軸向混合。常帶有破碎棒或飛刀，用于打散可能形成的軟團塊。

   *   驅動電機： 功率強勁（通常15-30kW），能克服高溫下高粘度物料的攪拌阻力，變頻控制以實現不同攪拌速度。

   *   軸密封： 采用特殊高溫、耐磨、長壽命的密封結構（如雙端面機械密封），防止物料泄漏和空氣進入。

3.  **熱風系統：**

   *   除濕干燥機： 核心部件。提供深度除濕（露點-40°C至-50°C）的低露點空氣。通常包含制冷系統、吸附轉輪（或分子篩塔）和再生加熱器。

   *   加熱器： 將除濕后的空氣加熱到設定干燥溫度（160-180°C）。通常為電加熱或蒸汽加熱。

   *   風機： 提供足夠風量和風壓（通常幾千立方米/小時），驅動熱空氣穿過料層。變頻控制風量。

   *   進/出風管道與分布器： 底部通常有特殊設計的布風板或風環，確保熱風均勻穿透物料層。頂部有抽風口連接回風管道。

   *   過濾系統： 進風口有高效過濾器保護除濕機；出風口有粉塵過濾器，防止物料細粉進入管道和除濕機。

4.  **抽真空系統 (可選但常見)：**

   *   真空泵： 在干燥后期或特定工藝下，可啟動真空泵進一步降低筒內壓力，加速水分脫除，尤其對于難以去除的微量結合水或達到極低含水率要求非常有效。

5.  **卸料系統：**

   *   氣動/電動大開門： 位于筒體底部，卸料口徑大（通常DN200以上），確保物料快速、順暢排出。

   *   氣動或電動執行機構。

6.  **控制系統：**

   *   PLC或觸摸屏控制器： 核心大腦。

   *   溫度控制： **控制夾套溫度、熱風入口溫度（多點監測）。

   *   時間控制： 設定和監控結晶時間、干燥時間。

   *   露點監控： 監測進風露點。

   *   攪拌速度控制。

   *   真空度控制（如配備）。

   *   報警系統： 超溫、超時、電機過載、露點異常、真空異常等。

   *   數據記錄： 記錄關鍵工藝參數。

   *   人機界面： 操作屏用于參數設定、程序調用、狀態監控。

## 典型技術參數 (1000公斤規格參考)

*   **處理量：** 1000公斤/批 (約1噸)

*   **有效容積：1600升

*   **工作溫度：**

   *   夾套溫度： 140-180°C (可調)

   *   熱風溫度： 160-180°C (可調)

技術參數及系統描述：

配置一套1600升攪拌式結晶攪拌料桶； 配置一套27 KW的加熱箱，3KW的攪拌電機；預留150mm直徑的料斗進出風管口.

用于PET原料的結晶，性能參數如下：

? 容量1600升不銹鋼制作；201材質外層厚1.3MM，內層2.5MM厚

? 料斗加熱功率為27KW；

? 1臺2.2KW減速機（；分鐘2-3轉。

?  熱源回收再次利用，節約能源，利于環保。

?  葉片低速運動設計，保證了物料的均勻。葉片厚度3-50MM。

?  強制料位裝置，確保了不缺料、滿料停機等功能。

? 100厚硅酸鋁保溫層，獨立支架。棉厚100MM

?  自動除塵系統（旋風粉塵分離器），盡可能的保證物料清潔度。

?  缺料報警避免能源浪費 。

? 節能高效結晶機，整體產能提高，能耗降低。

? 節能高效結晶機以全新的設計理念打破常規傳統觀念，整改進風方式，使氣流進入結晶機可直接呈360度無死角散布，進而避免受熱不均，局部過熱致使物料結塊、發黃等現象的發生，并可大幅度縮短結晶時間，提高整體制品質量，降低能耗；

? 下料口安裝截料閥或者抽板放料閥。

*   **真空度 (可選)：** 可達 -0.09 MPa 或更高

*   **卸料時間：** 通常 < 5 分鐘

*   **總功率：** 約 70 - 150 kW (峰值，取決于具體配置)

*   **設備尺寸 (長x寬x高)：** 約 3.5m x 2.2m x 3.5m (不含除濕機，除濕機通常獨立放置)

*   **設備重量：** 約2噸 (不含除濕機)

## 選型與應用考慮因素

1.  **物料形態：** 是原生顆粒還是再生瓶片？瓶片的大小、雜質含量會影響攪拌和熱風穿透設計。

2.  **初始/目標含水率：** 對干燥時間和除濕要求影響大。

3.  **工藝要求：** 結晶和干燥是分步進行還是同步進行？對結晶度的具體要求？是否需要真空輔助？

4.  **產能與節拍：** 1000公斤是單批處理量，還需考慮批次間隔時間（加料、卸料、設備降溫？）來評估實際小時產能。

5.  **能源類型：** 電、蒸汽（用于夾套和加熱器）、導熱油（用于夾套）的可用性和成本。

6.  **空間布局：** 設備本體、除濕機、真空泵、冷卻塔（如果除濕機需要）的安裝空間。

7.  **自動化程度：** 是否需要自動上料、自動卸料、與上下游設備聯動？

8.  **品牌與質量：** 選擇信譽良好、經驗豐富的設備制造商，設備材質、關鍵部件（密封、軸承、電機、閥門、儀表）的品質直接影響設備壽命、維護成本和工藝穩定性。

9.  ****與防爆：** PET粉塵在一定條件下有爆炸風險，設備設計需符合相關防爆標準（如ATEX, IECEx），配備泄爆口、隔爆電機等。

## **與操作要點

*   **高溫防護：** 設備表面溫度很高，需設置防護欄、警示標識，操作人員佩戴防護裝備。

*   **粉塵防爆：** 嚴格執行設備防爆設計，定期清理設備內部和周圍粉塵。

*   **機械傷害：** 攪拌運行時嚴禁打開檢修門或進行內部操作。

*   **電氣**：** 定期檢查電氣線路和元件。

*   **操作規程：** 嚴格按照設備操作規程操作，特別是升溫、降溫程序。

*   **維護保養：** 定期檢查攪拌槳、密封件、軸承、過濾器、加熱元件、傳感器等，保持設備*佳狀態。

## 總結

1000公斤PET結晶攪拌干燥機是一個集成了加熱、攪拌、除濕干燥（及可選真空）功能的復雜系統。其核心在于提供**可控的高溫環境和超低露點的熱風，在強力攪拌下確保PET物料均勻完成結晶并達到極低的*終含水率。選擇時務必根據具體物料特性、工藝要求、產能需求和現場條件進行詳細評估，并與可靠的設備供應商充分溝通。**、可靠、高效和易于維護是選擇的關鍵指標。