模溫機注塑模具中應用1、達安泰模溫機的種類是根據使用的導熱流體（水或導熱油）來劃分的。為了防止模溫機加熱器里的油過熱，該機使用了強制流動泵送系統，且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。 水式模溫機通常*大出口溫度120℃。

油式模溫機用于工作溫≤200℃的場合。在這種機器的基礎上又衍生了一種使用高溫水溫機，其可允許的出口溫度為180℃，由于在溫度高于90℃的時候，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著突出的高溫工作能力。除此之外，還有一種強制流動的模溫機，出于**因素，這種模溫機設計工作溫度為180℃以上，使用導熱油。

模溫機注塑模具中應用2、模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產過程控制中的重復性較好。

第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮*好使用數字接口，如RS485。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息。

達安泰模溫機還可以自動控制。 控制模具內的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。在注射以后模腔的溫度升到*高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到*低。模溫機的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度:控制流體溫度是*常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。

使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。

模溫機注塑模具中應用3、在模溫機的使用上，選擇合適的導熱流體極為關鍵。用水作導熱流體經濟，干凈，使用簡便，一旦溫度控制回路如軟管聯結器泄漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺點：水的沸點低；根據水的組成，可能會腐蝕和結垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導熱流體時，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路；

進水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗水溫機和模具。用導熱油時沒有水的缺點。油的沸點高，它們可以用于溫度高于300℃甚至更高的情況，但導熱油的熱量傳遞系數只有水的1/3，因此油溫機在注塑方面沒有水溫機用的廣泛。達安泰模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據加工的材料，模具的重量，要求的預熱時間和生產率kg/h來綜合判定。當使用導熱油時，

操作者必須遵守這樣的**規定：不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制回路模溫機，接頭和模具有無泄露，功能是否正常；定期更換導熱油；應當選用人工合成油，熱穩定性好，結焦傾向小。

模溫機注塑模具中應用4、其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃－3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。從這一點來看，達安泰模溫機±1℃的控溫精度，完全能夠滿足此項需要。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，*重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。

從熱力學的角度來看，水明顯比油好。 有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。

6、而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。 達安泰模溫機主要應用于模具的加熱與恒溫，也適用于其它有相同需求的領域。

控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把循環時間*優化，進而保證注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表面質量，流動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，

但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率